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彎頭的成形方法

作者:鑫茂管件 發(fā)布時(shí)間:2017-04-08
內容摘要:熱推制成形技術(shù)即利用感應加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱,使材料塑性增強,然后利用兩步液壓推彎,在管坯內部的芯棒作用下進(jìn)行擴徑,成形出比管坯直徑 大的彎頭的一種成形方法。

熱推制成形

熱推制成形技術(shù)即利用感應加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱,使材料塑性增強,然后利用兩步液壓推彎,在管坯內部的芯棒作用下進(jìn)行擴徑,成形出比管坯直徑   大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續生產(chǎn),生產(chǎn)速率較快,且能夠生產(chǎn)不同規格的彎頭,在現有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法,因此被廣泛應用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時(shí),對內部牛角芯棒有較高的紅硬性要求,且彎頭在成形時(shí)加熱溫度需要控制在750℃~950℃之間。

利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀(guān)上比較美觀(guān),成形質(zhì)量較好,壁厚也比較均勻,而且非常適合連續大批量的生產(chǎn),所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時(shí)通常選用熱推制成形的工藝。在運用熱推制成形的方法成形彎頭時(shí),采用何種加熱方式非常重要。在目前所應用的加熱方法中,主要有三種加熱方式:感應加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在

實(shí)際生產(chǎn)中通常是根據產(chǎn)品需求及工廠(chǎng)實(shí)際來(lái)選擇一種合適的加熱方式。

沖壓成形

所謂沖壓成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在   初生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的時(shí)候,沖壓成形法實(shí)現了彎頭的批量生產(chǎn),并且廣泛應用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有   的劣勢,即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳,彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀(guān)也不美觀(guān),并且在成形較大規格彎頭時(shí),需要的模具成本也非常高。因此,在現如今的彎頭生產(chǎn)中,沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些規格彎頭時(shí),仍然在采用沖壓成形的方法。

利用沖壓成形的方法生產(chǎn)彎頭時(shí),要根據實(shí)際生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設備的噸位來(lái)確定是進(jìn)行冷沖壓成形還是熱沖壓成形。

其他成形方法

擠壓法:即通過(guò)上下模具的擠壓來(lái)成形彎頭的方法。運用這種方法成形出的彎頭成形質(zhì)量較好,彎頭外形美觀(guān),通常在制造一些薄壁類(lèi)彎頭時(shí)應用此種方法。但是擠壓法對上下模具的精度要求非常高,要求的壁厚尺寸偏差也很小。

焊接法:即將板坯通過(guò)模具壓制出彎頭的一半管體,再將兩個(gè)一半管體通過(guò)焊接成為完整彎頭的方法。運用焊接法制造出的彎頭后續需要進(jìn)行多次加工,且成形質(zhì)量較差。

經(jīng)過(guò)以上對不同彎頭成形方法的介紹,可以看出,每種成形彎頭方法雖然在應用范圍、成形彎頭的效率以及成形彎頭的質(zhì)量上有所不同,但在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)勢。在管件成形時(shí),需要根據當前的實(shí)際情況,找到能夠的生產(chǎn)出所需的合格彎頭的成形方法,用來(lái)根本的生產(chǎn)效益。

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